木工机械和工具的使用

一、实验目的

1、了解木工机械和工具的结构和功能。

2、初步具备操作木工机械和工具的能力。

二、实验要求：

本实验采取指导教师与实验人员相配合，协作指导方式进行；学生需遵守实验室的规章制度。

切忌一点：注意人身安全！

三、实验内容

1、曲线锯的结构和使用

2、电刨和电钻的结构和使用

3、修边机的结构和使用

4、雕刻机的结构和使用

5、斜切割机的结构和使用

6、平板砂光机的结构和使用

7、细木工带锯机的结构和使用

8、圆锯机的结构和使用

9、台锯的结构和使用

10、平刨和压刨床的结构和使用

11、开榫机的结构和使用

12、砂光机的结构和使用

13、人造板压机的结构和使用

14、模压机的结构和使用

四、实验单元

1、曲线锯的结构和使用

1.1 使用曲线锯的安全注意事项

（1）保证在操作之前，工具开关处于关闭状态，且电源为接通。

（2）在开关闭合之前要确认一下锯条在工作行程内与工件无任何接触。

（3）把电源线放置在工具的后面，需确定机器已经关闭，才可将插头插入插座中。

（4）先开动机器，然后才可将其置于材料表面进行加工。

（5）锯轨上下两端不可存有任何障碍物。

（6）使用中，不要将脸或者手靠近运动部件。

（7）不要将工作中的工具放置于地面或工作台上，只有在手拿住工具时方可开动工具。

（8）工作告一段落时，先关闭机器，并且等待机器完全静止后才可将其放下，关闭机器后，不能

以测压的方式是锯片停止。

（9）只使用锋利，完整的锯刀片。锯刀片如果出现裂痕，或者已经弯曲变钝，则需立即更换。

1.2 曲线锯的使用

（1）调整和更换锯片：根据锯割工件的厚度和材质更换锯片并安装紧固。

在安装或者卸下锯条之前，工具开关一定要处于关闭状态，并且要拔下电源插头，松开夹紧块上的

两只紧固螺钉，把锯条齿面朝前方将锯条插入往复杆最深处，确认一下锯条背面边缘是否与导轨接触良

好，然后拧紧紧固螺钉将锯条固定。如图 1。注：应经常用机油润滑一下导轮。

（2）选择切削加工方式，调节旋钮即可，如图2 所示。参考下表选择加工方式。

表1 曲线锯的切割方式

位置 切削加工方式 使用举例

0 直线切割 切割低碳钢、不锈钢和塑料，更适用于切削木头和胶合板

I 小曲线切割 切割低碳钢、铝和硬木头

3

图1 图2 图3

II 中曲线切割 切割木头和胶合板，快速切割铝和低碳钢

III 大曲线切割 快速切割木头和胶合板

（3）接通电源，有一个推纽开关来主管工具的开和关，可以使用锁定钮来锁定以使连续运转,按一

下按钮即可以释放锁定。

（4）调速。根据工作需要变换工具速度时，将调速开关从 1 调到 6，可得到由低到高的切削速度。

参考表 2 和图 3。

（5）工作：曲线锯可以沿着已画好的划线自由锯切。使用导轨可以对木板进行准确且笔直的加工，

加工深度达 20 毫米。切割时曲线锯安上一个导向底座，并沿导轨滑行。

切割圆形：使用锯圆器可以锯切圆形，半径从 120-720mm，锯圆器可以安放在基座的两边，如图 4。

倾斜切割：通过使用切削底座，可以进行左右 0°-45°之间任何角度的倾斜切割，松开工具底部的螺

栓，移动底板以便螺纹是处于底板十字形槽的中心，倾斜底板从而得到所希望的倾斜角度，拧紧螺钉以

固定底板，如图 5 和图 6 所示。

穿透切割：可以对木材进行穿透锯，平底必置于须前方位置平底前部边缘顶着锯材。使用最大的冲程数

值并开始垂直切入工件。如图8。

此曲线锯可安装在“Basis Plus”机架装置上 。此时切割工件时，根据划好的切割线移动工件来完

成切割过程如（图 9）。（未安装在机架上时，是固定工件，移动曲线锯来完成切割过程的） 表2 曲线锯速度调节

被切削工件 调节轮数字

木材 5-6

钢板 3-6

不锈钢 3-4

铝 2-3

塑材 1-4

图4 图5 图6

图8 图9 图10

4 （6）防裂纹装置

为了达到无裂痕切割，可以使用防裂纹装置，把此装置从下面装到底板上即可。如图 10。

2、电刨和电钻的结构和使用

电刨广泛用于房屋建筑、住房装潢、木工车间、野外木工作业及车辆、船舶、桥梁施工等场合，进

行各种木材的平面刨削、倒棱和裁口等作业。电刨有直接传动式和间接传动式两种结构。直接传动式是

刨刀直接装在电动机输出轴上，间接传动式是电动机的输出轴通过尼龙带动驱动刀轴（带传动） 。实验

室所具有的电刨是间接传动式。

2.1 电刨的结构

开关锁定；软握辅助手柄；安全搁置底板；底板带三段倒角 V 型槽设计。前底板低于后地板，低出

量就是一次刨削深度，最大刨削深度为2mm。如图 10。

2.2 电刨的使用

（1）安装、拆卸刨刀。用套筒扳手拧下刀体上的三只刀片紧固螺栓，即可取下刀片外压板、内压

板和刀片。如图 11。注：安装、拆卸刨刀时一定要拔下电源插头，而后要拧紧刀片的紧固螺栓。且使

用与原配刨刀相同尺寸、重量的刀片，否则会造成工具振动。

（2）调节刨削深度。旋转工具前部的旋钮，即可调整切削深度，顺时针旋时即增加切削深度，逆

时针时减少切削深度。如图 12。

（3）直线导轨的使用。需要在工件上刨削梯形或台阶形状时，使用丁字靠尺。将丁字靠尺插入工

具前部的孔内，在工件上画一条切削线，并使刨刀边缘与之对齐，调整丁字靠尺与加工件边缘相触，然

后旋紧旋钮将丁字靠尺固定。如图 13。

（3）刨切倒角。需要在工件上刨角时，将前部底板上的“V”字形沟槽与工件刨角部位贴合后进行

刨削。如图 14。

（4）接通电源，启动电刨，将开关锁定。

（5）手握住辅助手柄，做进给运动，开始刨削工件。

（6）研磨刨刀。刨刀已钝或者有缺口时应进行研磨。研磨时使用磨刀架。松开刀架上的螺母，把

两片刀片插入刀架，并使刀片的后边接触刀架的内挡边，然后拧紧螺母。将磨刀石浸水 2-3分钟，把固

定在磨刀架上的两片刨刀刀口斜面贴紧磨石进行研磨，有锐利、平整的刀口后取出刨刀。如图 15。

2.3 电钻的使用

（1）安装或拆卸钻头。将钻头插入，顺时针旋转扳手夹紧钻头，逆时针旋转旋松钻头，如图 16。

（2）接通电源，启动电钻，可将开关锁定。当再次扣开关时自锁解除，关闭电钻。正反转扳机处

于 L 位置时逆时针转动，处于R 位置为顺时针转动。如图 16。

图10 图11 图12

图13 图14 图15 图16

5 3、修边机的结构和使用

修边机适合于在木材、塑胶和轻建材上进行修边工作，也可以使用本机器铣槽、雕刻、挖长的孔

甚至借助模板进行铣挖。

3.1 修边机的结构

封边机的结构主要包括：传动单位、铣笼、底盘和滑板、导向轴套等组成。

3.2 修边机的使用

参考图 17 的各个部分。

（1）安装和拆卸传动单位，如图 B。先打开固定杆 10，把铣笼 2旋转到传动单位上的开锁符号处，

再从铣笼 2中提出传动单位 1。安装时，要先在开锁符号处将传动单位插入铣笼，然后将铣笼旋转到闭

锁符号处。

（2）安装铣刀，见图 C 和 D。首先拆卸出传动单位，然后按住主轴锁定键9（用手转动主轴至锁定

零件正确啮合为止），使用开口扳手 13 放松搭扣螺母5，但不可转出搭扣螺母，将柄铣刀插入套筒夹中，

并将铣刀柄推到套筒夹的尽头，锁紧搭扣螺母，放开锁定键。

注：如果没有安装铣刀，千万不可收紧已经装了套筒夹 14 的搭扣螺母。

（3）安装滑板，加工容易留下刮痕的工件时，可以在机器上安装滑板 6 以避免刮毁敏感的工件表

面，如图 F。

（4）设定铣深，见图 H。把修边机放在即将被加工的工件上；打开固定杆 10，把铣笼 2 旋转到开

锁位置上 ，并慢慢的放下传动单位，至铣刀接触工件为止（铣刀端部和底板同时接触工件） ；关闭固定

杆 10，以便将传动单位固定在此位置；查看此时刻度尺 8 上的测量值并记录，把需要的铣深加上此测

量值；打开固定杆 10，并据运算结果（测量值+需要铣深）调整传动单位，把铣笼2 旋转到闭锁位置，

再关闭固定杆 10.

进行尝试，以便检查所设定的铣深是否符合需要，必要时做出调整。

进行铣深的微调时，必须先打开固定杆 10，铣笼 2 在闭锁位置处，然后使用滚花头调整轮 2 设定

需要的铣深，然后再关闭固定杆 10。（顺时针转动使传动单位上移，减少铣深；逆时针转动使传动单位

下移，增加铣深）

（5）铣削方向参见图 I。需要采用逆铣的方式加工工件，如果顺铣修边机很可能会从手中滑开。

图17

6 （6）开关。起停开关调整为 1则启动，调整为0 则关闭。

注意：开动修边机之前，一定要保证铣笼在闭锁位置。

（7）使用导向轴套铣削。安装了导向轴套后可以配合模板在工件上切割图形。导向轴套安装于滑

板和底板之间，见图 K。配合模板切割时，导向轴套需靠在模板上，沿着导向轴套推动电动工具（此时

需稍微朝侧面施加压力，模板厚度不可小于 8mm）

注意：使用导向轴套时，铣刀的直径必须小于轴套的内直径。

（8）修边或雕刻，见图 L。进行修边或雕刻时，如果不使用平行引导，则必须在铣刀上装配导向

榫头或滚珠轴承，即使用仿形铣刀。把修边机慢慢的靠近工件的边缘，至铣刀上的导向榫头或滚珠轴承

接触到了工件的边缘为止，接着再沿着工件的边缘推动机器，底板和工件的表面需保持平行。

（9）使用平行引导铣削，见图 M。将平行引导固定在铁笼上，调整平行引导上挡块的位置。沿着

工件的边缘，一面顶靠着侧面的平行引导，一面向前均匀地推进机器。此时的铣刀为非仿形铣刀。

（10）使用曲线引导铣削，见图 N。如果用的不是仿形铣刀但却要加工弯角时，用曲线引导。将曲

线引导固定在铣笼上，沿着工件的边缘，均匀地推动修边机。

侧面距离调整：调整工件和引导轮之间的距离，可以改变铣削的侧面的深浅度。放松蝶形螺丝 21，

转动蝶形螺丝 20 以便调整需要的侧面距离，调整完毕后再拧紧蝶形螺丝21。蝶形螺丝 20可以不管。

高度的调整：根据所使用的铣刀和工件的厚度，适当地调整曲线引导的垂直位置。放松蝶形螺丝

16，调整好位置后再度拧紧螺丝 16.

4、雕刻机的结构和使用

4.1 雕刻机的结构

雕刻机主要由电机部分、刀头部分、深度调节机构、调速部分、辅助构件等组成。

4.2 雕刻机的使用

（1）刀头的安装或拆卸。

注：在安装或拆卸刀头之前，务必确认工具是关着的并且已经拔下电源插头。

将刀头插入胀套体内，按下轴锁使轴固定，然后用扳手旋紧螺机头，使用小刀头时，先将合适的筒

夹插入胀套体内。拆卸时相反操作，如图 18。在没有插入刀头或者未使用筒夹而插入小刀头的情况下，

不要旋紧螺机头。

（2）调节铣削深度。将工具放置于平坦表面上，松开锁定扳手，降低工具主体，使刀头刚好接触

到平面上，按下锁定扳手固定住工具主体，接着降下快进丝杠，使之接触到定位器，通过压低快进螺母

可以快速移动进给丝杠，升高快进丝杠至所需铣削深度；铣削深度等于快进丝杠与定位器之间的距离，

快进丝杠的行程可通过工具主体上的刻度进行检查。 微小的深度调节可以通过旋转快进丝杠进行（每旋

转一周为 1.5mm）。另外，定位器亦可调节，旋转六角螺栓（每周 1mm），这样，松开锁定扳手即可得到

预定的铣削深度，然后降下工具主体并使快进丝杠接触到六角螺栓。如图19。

通过旋转手轮，可调节工具主体的上限，如果刀头尖端缩回时超过底板表面，可旋转手轮来降低上

限。一次铣削深度不应超过 15mm，可分次铣削。

（3）开关操作。启动工具后，开关置于 0N 端，停止时，开关置于 OFF 端。

注：打开开关之前必学确认轴锁已经松开，关机时要握紧工具，以免反冲。

（4）直线导件：在铣倒角或沟槽时，应用直线导件。用蝶形螺钉 B 将直线导件装在固定器上，然

后将固定器插入工具底板的孔内，用蝶形螺钉 A将固定器固定在底板上； 旋转微调节螺丝可以调节刀头

图

18

图

19

图

20

图

21

7 与直线导件之间的距离，在想要的距离上拧紧螺钉B以将直线导件固定，铣削时，让直线导件与工件边

相平齐来移动工具。如图 20。

（5）使用修整导座。使用修整导座可以进行家具类表面的修整或曲线铣切，导轮沿曲线行走。如

图 21。用蝶形螺钉 B 将修整导座安装在固定器上，然后将固定器插进工具底板孔内，用蝶形螺钉 A 将

固定器固定在底板上，旋转微调节螺丝可以调节刀头与修整导座之间的距离，在想要的距离上拧紧螺钉

B 以将修整导座固定。当上下调节修整导座时，应旋松蝶形螺钉 C，调节到所需位置后，再将蝶形螺钉

C 旋紧。铣削时，移动工具的同时，保持导轮沿着工件边缘滚动。

有限且安全的切削方式：

（1）将工具底板放置于加工件上，刀头与工件不能有任何接触，然后开启工具并且等到刀头获得

最大速度，贴着工件表面向前推进工具，此时保持工具底板平齐而且运动速度均匀。

（2）当进行边缘铣削时，应采用逆铣方式：从送进方向看，工件位于刀头的左边。如图 22 所示。

5、斜切割机的结构和使用

5.1 斜切割机的结构

斜切割机主要构成部件：机架、切割机构、斜接角切割调节机构、斜切角切割调节机构、开关、附

件（集尘袋、套筒扳手、工件架、虎钳）等组成。

5.2 斜切割机的使用

（1）机器的搬运。搬运机器时，要将切割机构完全降下，并按下止动销将切割机构固定在降下后

的位置，将斜接角调节机构的夹紧手柄拧紧以将转台固定。如图 23 所示。

（2）锯片的取下和安装。取下锯片时，要先用套筒扳手旋松固定中央罩盖的六角螺栓，然后抬起

活动护罩和中央罩盖，如图 24 所示；卸锯片时，先将切割机构抬起至最高位，然后按下轴的锁定装置

以固定锯片，再用套筒扳手拧下固定锯片的六角螺栓、夹持盘和锯片，见图 25。安装锯片时，要确认

锯片表面的箭头方向与固定护罩上的箭头一致，见图26。

（3）活动护罩的用法。当降下切割机构时，活动护罩会自动升起；当切割作业结束抬起切割机构

时，活动护罩会退回至原位。

（4）集尘袋的用法。使用集尘袋可确保切割作业清洁，便于收集锯屑。连接集尘袋时，将其固定

在出屑口的集尘袋插口上。

（5）锯片高度的调节（保持最大切割能力） 。当锯片直径由于磨损而变小时，可用套筒扳手旋转

深度调整螺栓进行调节，见图 27。逆时针方向转动深度调整螺栓时，锯片降低；反之升高。调节的标

准如下：将手柄完全放下时，挡板前面到锯片进入切缝前端点的距离为 135mm，见图 28；同时，断电情

况下，保持切割机构在最低位时，用手转动锯片而锯片不与底座的任何部位接触。

（6）斜接角角度调节。逆时针转动夹紧手柄将其旋松，同时按下弹簧销，转动转台，当将夹紧手

柄转动到指针指向斜角规上的所需角度时，顺时针方向将夹紧手柄拧紧，见图 29。

图22

图23 图24 图25 图26

8 注：转动转台时，要将切割机构升起到最高位。

（7）斜切角角度调节。只有将辅助挡板扳到最左侧时才能使锯片倾斜 45°角。旋松机器后面的固

定杆，然后将锯片倾斜至指针指向所需角度，再将固定杆拧紧。见图 30和 31。

（8）工件的固定。使用虎钳（夹紧机构），将虎钳安装在挡板或者机器底架上并用螺钉紧固；根据

工件的厚度和形状来调节虎钳臂的位置，将工件位置放好后，紧固虎钳臂以夹紧工件。见图32。

（9）工件架的使用。加工长零件时，可用工件架支撑工件。工件架要置于与转台顶部平面同高位

置，随后用螺钉紧固。

（10）开动机器。见图 33。按下保护式按钮，然后扣动扳机，松开扳机则可关机。

（11）加工工件。由于锯路损失，所以切割时切割线应置于锯台槽口的左侧或右侧。机器开动后要

等锯片达到全速时才可轻放下锯片进行锯切。切割结束后，关闭开关等到锯片完全停止转动后，才可将

锯片抬升起来。

6、平板砂光机的结构和使用

6.1 平板砂光机的结构

平板砂光机包括：动力部分、底板、砂带安装部件等组成。

6.2 平板砂光机的使用

（1）安装砂纸：保证电源是关闭状态下。见图 34。拉出调节板稍往上扳动，将备好的砂纸一端塞

入夹钳，砂纸边要对直平板两边，将砂纸包过平板，使另一端夹在平板另一端的夹钳口上。应使砂纸保

持适当的张力，夹好砂纸后，将调节板推回到原位。

（2）开关的操作。只需扣动扳机即可，若要使其连续运转，需压下自锁钮。当再次扣下扳机时停

机。

（3）砂光操作。此砂光机只用于工件表面的微量磨削，目的是精修表面。所以不要过分用力压下

砂光机。不要用手掌或手指堵住电动机的出风口。见图 35。

7、细木工带锯机的结构和使用

7.1 细木工带锯机的外形及其各部分结构和名称 图27 图28 图29 图30 图31

图33 图32

图34 图35

9

图

38

床身、上下锯轮，上锯轮升降和倾斜装置、上锯轮张紧装置、工作台倾斜装置。见图 36 和 37。

转动手轮 7可以使螺母、弹簧、支架和上锯轮一起上升，手轮 4用于调节上锯轮轴线的倾斜角度。

7.2 细木工带锯机的操作

（1）调节锯轮张紧到适度，根据被加工工件的厚度调节锯卡高度和工作台靠尺位置；查看并确定

上下锯轮箱盖处于扣紧状态以免工作时锯条飞出造成事故。 锯轮张紧度调节： 顺时针转动使上锯轮升高，

逆时针转动使上锯轮下降；锯轮倾斜调节：顺时针转动拉紧锯条，锯轮上扬倾斜， 逆时针转动放松锯条，

锯轮下底倾斜。

（2）接通电源，启动带锯机。

（3）等待带锯机完全启动后即锯轮转速完全达到规定转速后再进料。

（4）若是锯割直线，则推动工件按划线沿靠尺进给即可；若是锯割曲线，则按划线缓慢推动工件

进料。

（5）停机：关闭带锯机电源，用脚踩下刹车制动装置以快速制动带锯机，停机过程中不能再加工

工件。

（6）清理锯末和试验工作台。

8、纵剖圆锯机的结构和使用

8.1 纵剖圆锯机的外形及其各部分结构

纵解 （纵锯） 圆锯机主要由工作台、

圆锯片、电动机、导尺（靠尺）、工作台

调节装置、排屑罩等组成。见图 38。

8.2 圆锯机的操作

（1）查看锯片的安装是否紧固，根据工件厚度调节工作台的高度，使圆锯片最高点高于工件大概 图36 图37

10 1 个齿高。O 档位时总电源关闭，1 档位时总电源开启。

（2）调节靠尺的位置和倾斜角度并紧固。

（3）接通电源，启动圆锯机。

（4）等待圆锯机完全启动后再进料。

（5）停机：关闭圆锯机电源，停机过程中不能再加工工件。

（6）清理锯末和工作台。

9、台锯的结构和使用

9.1 电源连接和启动

将电源插座接上吸尘器的应用插座、将直径 27mm 的吸尘管连接在上部防护罩上，将直径 36mm

的吸尘管连接在下部防护罩上。

开关在平台下方，绿色按键为打开按钮、红色按键为关闭按钮。

9.2 锯片调整

a 调整锯片高度：如图 39。

锯片将被锁定在最初的位置（设定位置角度=0度、高度=50mm）。

转动曲柄可在 0－70mm之间无级调节锯片高度。

当锯片高度比工件厚度高 2－5mm，可达到较整洁的锯削切面。

b 斜面切割的调整：如图 40。

使用转动手柄可使锯片在 0－45 度间旋转到符合刻度盘指示的位置。 转动时应先松开端部的锁紧螺

帽，待角度确定后再拧紧端部的锁紧螺帽。

10、平刨和单面压刨床的结构和使用

10.1 平刨床的结构和使用

（a）结构

如图 41 所示。

（b）使用

（1）调整：调整前后工作台高度，前工作台要比刀轴切削圆母线低，低的量就是；一次铣削的厚

度值，后工作台理论上应调整到与刀轴切削圆母线同高度，但最好调整到比刀轴切削圆母线略低

0.04mm，以补偿木材工件切削加工后的弹性恢复。如图 42 所示。

图39 图40

图41平刨外形图 图42

11 实验室的平刨床的调整机构为：螺母丝杠沿楔形导轨调节机构。

（2）接通电源，启动平刨床。

（3）身体侧向手动进料，进料过程应速度均匀缓慢，一般采用逆向铣削方式加工工件。

（4）停机：关闭平刨床电源，停机过程中不能再加工工件。

（5）清理切屑和工作台。

10.2 单面压刨床的结构和使用

（a）结构

床身、切削刀轴、进料机构（前后进料滚筒） 、压紧机构（前后压紧器） 、工作台升降机构、止逆

机构，前后压紧器都为整体式。如图 43所示。

（b）使用

（1）调整工作台高度：转动手柄，顺时针：降低；逆时针：升高，使刨削厚度达到 2-3mm为宜。

（2）接通电源，启动刨床。

（3）从工作台进料端推入工件。一旦工件进入刨床，则不用人手再助推进料；不可以用力拉回，

只能从另一端取出工件。推入工件时，应使表面光洁平整的一面接触工作台进料。加工过程中，不可以

靠近出料端，以免切屑飞出打伤人体。

（4）停机：关闭平刨床电源，停机过程中不能再加工工件。

（5）清理切屑和工作台。

11、开榫机的结构和使用

11.1 开榫机的结构

参见图 44 所示的立式单轴木工钻床结构图。

传动系统：参见图 45所示的立式单轴木工钻床的传动系统图。

图43

图

44

图45

12 11.2 开榫机的使用

（1）固定好工件，调整工件加工位置（工位式加工） ，调整工作台高度。

（2）接通电源，启动开榫机。

（3）按下操作手柄或者踩下踏板，动作要缓慢均匀，开始加工工件，开榫眼或打孔。

（4）停机，取下工件。

（5）清理工作台。

12、砂光机的结构和使用

12.1 砂光机的结构

带式砂光机：床身，电机、皮带传动、主动带轮，从动带轮，砂带，靠尺、电源部分

辊式砂光机：充气辊，砂带（没有安装）

12.2 砂光机的使用

（1）检查砂带是否安装适当，张紧度是否适当

（2）接通电源，启动砂光机

（3）启动后将工件需要打磨的部分靠近砂带并用手将工件轻压在砂带上，工件可靠在靠尺上。此

砂带机打磨的速度较快，注意轻压的力度。注：在打磨时严禁手碰触砂带。

（4）取下工件、停机。

（5）清理工作台。